Метод на заваряване

Технологията за заваряване се прилага главно за метални основни материали, като обикновено включва електродъгово заваряване, аргоноводъгово заваряване, заваряване с CO2 екран, заваряване с кислороден ацетилен, лазерно заваряване, заваряване с електрическа шлака под налягане и т.н. Могат да се заваряват и неметални материали като пластмаси. Има над 40 вида методи за заваряване на метали, разделени главно в три категории: заваряване чрез стопяване, заваряване под налягане и спояване.
Заваряването чрез стопяване е метод за нагряване на интерфейса на детайла до разтопено състояние по време на процеса на заваряване, без прилагане на натиск за завършване на заваряването. По време на заваряване чрез стопяване източникът на топлина бързо загрява и разтопява интерфейса между двата детайла, които трябва да бъдат заварени, образувайки разтопен басейн. Разтопеният басейн се движи напред с източника на топлина и образува непрекъсната заварка след охлаждане, свързвайки двата детайла в едно.
Заваряването под налягане е процес на постигане на атомно свързване между два детайла в твърдо състояние под налягане, известен също като заваряване в твърдо състояние. Често използваният процес на заваряване под налягане е съпротивително заваряване. Когато токът преминава през свързващия край на два детайла, температурата се повишава поради високото съпротивление. Когато се нагрее до пластично състояние, връзката става интегрирана под аксиално налягане.
Спояването е метод на заваряване, който използва метален материал с по-ниска точка на топене от детайла като спояващ материал. Детайлът и спояващият материал се нагряват до температура, по-висока от точката на топене на спояващия материал, но по-ниска от точката на топене на детайла. Течният спояващ материал се използва за намокряне на детайла, запълване на междината на интерфейса и постигане на атомна дифузия с детайла, като по този начин се постига заваряване.
Съединението, образувано по време на заваряване, което свързва две свързани тела, се нарича заваръчен шев. Двете страни на заваръчния шев ще бъдат подложени на заваръчна топлина по време на заваряване, което ще доведе до промени в микроструктурата и свойствата. Тази област се нарича зона, засегната от топлината. По време на заваряване, поради разлики в материала на детайла, заваръчния материал, заваръчния ток и т.н., може да възникне прегряване, крехкост, закаляване или омекване в заваръчния шев и засегнатата от топлина зона след заваряване, което също може да доведе до намаляване на производителността на заварената част и влошават заваряемостта. Това изисква регулиране на условията на заваряване. Предварителното загряване на повърхността на заваряване преди заваряване, изолация по време на заваряване и термична обработка след заваряване може да подобри качеството на заваряване на заварката.