Тенденцията за развитие на заваръчната технология

1. Подобряването на производителността на заваряване е важна движеща сила за насърчаване на развитието на заваръчната технология
Има два начина за подобряване на производителността: първо, за увеличаване на скоростта на наслояване при заваряване, като например електродъгово заваряване с три проводника, с параметри на процеса от 220A/33V, 1400A40V и 1100A45V. Чрез използване на малка жлебна секция и поставяне на преграда или облицовка отзад, 50-60 mm стоманени плочи могат да бъдат напълно заварени наведнъж със скорост на заваряване над 0,4 m/min. Скоростта на отлагане е повече от 100 пъти по-висока от тази при електродъгово заваряване. Вторият подход е да се намали сечението на жлеба и отлагането на метал, а най-забележителното постижение е заваряването в тясна междина. Заваряването с тясна междина се основава на заваряване в защитен газ, като се използва единична тел, двойна тел или тройна тел за заваряване. Независимо от дебелината на фугата може да се използва челно заваряване. Например, ако дебелината на стоманената плоча е 50-300 mm, междината може да бъде проектирана да бъде около 13 mm. Поради това необходимото количество отложен метал се намалява няколко пъти или десетки пъти, което значително подобрява производителността. Основният технически ключ при заваряване в тесен процеп е да се осигури сливането на двете страни и автоматичното проследяване на центъра на дъгата по централната линия на канала. Поради това различни страни по света са разработили различни схеми, което води до появата на различни методи за заваряване с тесни междини.
По време на заваряване с електронен лъч, плазмено заваряване и лазерно заваряване, челните съединения могат да се използват без необходимост от скосяване, което го прави по-идеален метод за заваряване с тясна междина. Това е и една от причините да бъде високо ценен.
Най-новият разработен метод за композитно заваряване с лазерна дъга може да подобри скоростта на заваряване, като 5 mm стоманени или алуминиеви плочи, със скорост на заваряване 2-3m/min, постигайки добро формоване и качество и малка деформация при заваряване.
2. Подобряването на нивото на механизация и автоматизация на подготвителния цех е ключова посока за развитие на напредналите индустриални страни в света.
За да се подобри ефективността на производството и качеството на заварените конструкции, има определени ограничения за фокусиране само върху процесите на заваряване. Ето защо страните по света отдават голямо значение на технологичната трансформация на работилниците. Основните процеси на подготовка на работилницата включват транспортиране на материали, повърхностно обезмасляване на материали, пясъкоструене и нанасяне на защитна боя; Маркиране, рязане и скосяване на стоманени плочи; Сглобяване и анкериране на компоненти. Всички горепосочени процеси са механизирани и автоматизирани в модерни фабрики. Неговото предимство е не само да подобри производителността на продукта, но по-важното е да подобри качеството на продукта.
3. Автоматизацията и интелигентността на процеса на заваряване са важни насоки за подобряване на стабилността на качеството на заваряване и решаване на тежки условия на труд.
4. Развитието на нововъзникващите индустрии продължава да движи напредъка на заваръчната технология.
Технологията за заваряване има история от над сто години от нейното изобретяване и почти може да отговори на производствените и производствените нужди на всички важни продукти в настоящата индустрия. Въпреки това, развитието на нововъзникващите индустрии все още принуждава технологията за заваряване непрекъснато да напредва. Развитието на индустрията за микроелектроника насърчава развитието на технологията и оборудването за микро свързване; Например, развитието на керамичните материали и композитните материали насърчи вакуумното спояване и вакуумното дифузионно заваряване. Развитието на космическата технология също ще насърчи развитието на космическата технология за заваряване.
5. Изследванията и развитието на източници на топлина са основната движеща сила зад развитието на заваръчните процеси.
Процесът на заваряване почти използва всички налични източници на топлина в света, включително пламъци, дъги, резистори, ултразвукови вълни, триене, плазма, електронни лъчи, лазерни лъчи, микровълни и т.н. (нашата компания се фокусира основно върху автоматично заваръчно оборудване за електродъгово заваряване и съпротивително заваряване). Появата на всеки тип източник на топлина в историята е придружена от появата на нови процеси на заваряване. Въпреки това, разработването и изследването на източници на топлина за заваряване все още не са прекратени.
6. Технологията за пестене на енергия е широко загрижен въпрос
Както е известно, заваряването консумира много енергия. Вземайки електродъгово заваряване като пример, всяка единица има около 10 KVA, машината за електродъгово заваряване има 90 KVA, а машината за съпротивително заваряване може да достигне хиляди KVA. Появата на много нови технологии е насочена към постигането на тази цел за спестяване на енергия. При съпротивително точково заваряване, чрез използване на развитието на електронната технология, машината за точково заваряване с променлив ток може да бъде заменена с машина за точково заваряване с вторичен токоизправител, което може да подобри фактора на мощността на заваръчната машина и да намали капацитета на заваръчната машина. Машина за точково заваряване от 1000 KVA може да бъде намалена до 200 KVA, като същевременно се постига същия ефект на заваряване. Появата на инверторни заваръчни машини е друг успешен пример, който може да намали теглото на заваръчните машини, да подобри производителността на контрола на фактора на мощността на заваръчните машини и се използва широко в производството.