Как да използвате лазерно рязане на метал?

Първо, енергията на лазера е концентрирана в лъч светлина с висока плътност. Лъчът се предава към работната повърхност, генерирайки достатъчно топлина за стопяване на материала и директно отстраняване на разтопения метал от газ под високо налягане, коаксиален с лъча, като по този начин се постига целта на рязане. Това показва, че процесът на рязане на машините за лазерно рязане на метал е коренно различен от този на машинните инструменти.
Той използва лазерния лъч, излъчван от лазерния генератор, за да бъде фокусиран в състояние на облъчване на лазерен лъч с висока плътност на мощността чрез система от външна верига. Лазерната топлина се абсорбира от материала на детайла и температурата на детайла се повишава рязко. След достигане на точката на кипене материалът започва да се изпарява и да се образува. Когато лъчът се движи спрямо детайла, отворът * * * в крайна сметка образува тесен процеп в материала. Параметрите на процеса (скорост на рязане, мощност на лазера, налягане на въздуха и т.н.) и траекторията на процепа се контролират от система за цифрово управление, а шлаката в прореза се издухва от спомагателен газ с определено налягане.
В процеса на лазерно рязане на метали се добавят и спомагателни газове, подходящи за рязане на материали. При рязане на стомана кислородът се използва като спомагателен газ за предизвикване на екзотермични химични реакции с разтопен метал за окисляване на материала, като същевременно помага за издухването на шлаката в решетката. За метални части с висока точност на обработка азотът може да се използва като спомагателен газ. Повечето органични и неорганични материали могат да се режат с метални лазери.