Класификация на лазерното рязане

Лазерното рязане може да бъде разделено на четири категории: рязане с лазерно изпаряване, рязане с лазерно топене, лазерно рязане с кислород и лазерно рязане и контролирано счупване.
Лазерно изпарително рязане
Използването на лазерен лъч с висока енергийна плътност за нагряване на детайла бързо повишава температурата, достигайки точката на кипене на материала за много кратък период от време и материалът започва да се изпарява, образувайки пара. Скоростта на изхвърляне на тези пари е много висока и едновременно с изхвърлянето на парите върху материала се образуват разрези. Топлината на изпаряване на материалите обикновено е висока, така че лазерното рязане с изпаряване изисква голямо количество мощност и плътност на мощността.
Лазерното изпаряване обикновено се използва за рязане на изключително тънки метални материали и неметални материали като хартия, плат, дърво, пластмаса и гума.
Лазерно рязане чрез топене
При рязане с лазерно топене металният материал се разтопява чрез лазерно нагряване и след това неокисляващи газове (Ar, He, N и т.н.) се впръскват през дюза, коаксиална на лъча, като се разчита на силното налягане на газа за изпускане на течен метал и образуват разрез. Лазерното рязане чрез топене не изисква пълно изпаряване на метала и изисква само 1/10 от енергията, необходима за рязане с изпаряване.
Лазерното рязане чрез топене се използва главно за рязане на материали или активни метали, които не се окисляват лесно, като неръждаема стомана, титан, алуминий и техните сплави.
Лазерно кислородно рязане
Принципът на лазерното кислородно рязане е подобен на този на оксиацетиленовото рязане. Той използва лазер като източник на топлина за предварително нагряване и активни газове като кислород като режещи газове. Изпръсканият газ реагира с режещия метал, предизвиквайки окислителна реакция и отделяйки голямо количество окислителна топлина; От друга страна, издухайте стопения оксид и стопения материал от реакционната зона, за да образувате разрез в метала. Поради реакцията на окисление по време на процеса на рязане се генерира голямо количество топлина, така че енергията, необходима за лазерно рязане с кислород, е само половината от тази за рязане с топене, а скоростта на рязане е много по-бърза от рязане с лазерно изпаряване и рязане с топене.
Лазерното кислородно рязане се използва главно за лесно окисляеми метални материали като въглеродна стомана, титанова стомана и топлинно обработена стомана.
Лазерно рязане и контрол на фрактурата
Лазерното писане е използването на лазери с висока енергийна плътност за сканиране на повърхността на крехки материали, което кара материала да се изпари в малък жлеб при нагряване и след това прилагайки определено налягане, крехкият материал ще се напука по малкия жлеб. Лазерите, използвани за лазерно рязане, обикновено са Q-switched лазери и CO2 лазери.
Контролирането на счупването е използването на стръмното разпределение на температурата, генерирано по време на лазерно нарязване, за създаване на локално термично напрежение в крехки материали, което води до счупване на материала по малки жлебове.